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　　關(guān)于抽真空成型模具結(jié)構(gòu)的設(shè)計(jì)的相關(guān)問題，下面深圳塑膠模具廠給大家詳細(xì)介紹一下，抽真空成型模具的型腔尺寸同樣應(yīng)考慮塑料的收縮率，其計(jì)算方法與注射模型腔尺寸計(jì)算相同。抽真空成型塑件的收縮量，大約有50%是塑件脫模后產(chǎn)生的，25%是脫模后保持在室溫下1h內(nèi)產(chǎn)生的，其余的25%是在以后的8～24h內(nèi)產(chǎn)生的。
　　一般抽真空成型的模具都沒有頂出裝置，成型后靠壓縮空氣脫模。抽真空成型模具的表面粗糙度太低時(shí)，對(duì)抽真空成型后的脫模很不利，塑件易粘附于模具成型表面不易脫模，即使有頂出裝置可以頂出，脫模之后仍容易變形。因此抽真空成型模具的表面粗糙度較高。其表面加工后，好進(jìn)行噴砂處理。
　　在抽真空成型時(shí)，為了使型腔外面的空氣不進(jìn)入真空室，要在塑料片材與模具接觸的邊緣設(shè)置密封裝置。對(duì)平直分型面，將塑料片材與模具接觸面進(jìn)行密封比較容易，而對(duì)于曲面或折面分型面，密封有一定難度。模具溫度對(duì)塑件的質(zhì)量及生產(chǎn)率都有影響。如果模溫太低，塑料板和型腔一接觸就會(huì)產(chǎn)生冷斑或應(yīng)力以致產(chǎn)生裂紋;而模溫太高時(shí)，塑料片材可能粘附在型腔上，塑料脫模時(shí)會(huì)變形，而且延長了生產(chǎn)周期。
　　因此模溫應(yīng)控制在一定范圍內(nèi)，一般在50℃左右。模具溫度的控制一般有依靠塑料與模具接觸之后的自然冷卻、增設(shè)風(fēng)冷裝置加速冷卻和水冷等方法，在模內(nèi)開冷卻水道是控制模具溫度的有效、常用的方法，冷卻水道應(yīng)距型表面8mm以上，以避免產(chǎn)生冷斑。冷卻水道的開設(shè)有不同的方法，可以將銅管或鋼管鑄入模具內(nèi)，也可在模具上打孔或銑槽，用銑槽的方法必須使用密封元件并加蓋板。